今年以來，小保當(dāng)公司結(jié)合項(xiàng)目建設(shè)實(shí)際，鼓勵員工立足崗位搞創(chuàng)新，在“新、小、實(shí)、巧、省”上做文章，充分發(fā)揮各種“奇思妙想”，從而在公司范圍內(nèi)掀起了“五小”創(chuàng)新的高潮，一大批“五小”創(chuàng)新成果的應(yīng)用為公司發(fā)展注入了強(qiáng)大活力。
“小發(fā)明”解決“大難題”。為了彌補(bǔ)綜采工作面回風(fēng)巷定點(diǎn)噴霧降塵裝置的局限性，通風(fēng)維護(hù)區(qū)技術(shù)人員通過反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)，研制成功了可移動式捕塵網(wǎng)。在綜采工作面回順超前50-100m范圍，安裝一組捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)的組成根據(jù)巷道斷面大小加工成與斷面大小合適的骨架，骨架采用兩扇門，骨架上采用網(wǎng)片焊接，網(wǎng)片上敷設(shè)2mm的方格用于捕塵，骨架地腳安裝可推移滑輪，捕塵網(wǎng)上風(fēng)側(cè)3-5m安裝自動噴霧，隨著工作面回采可推動骨架上的滑輪進(jìn)行遷移，大大改善了作業(yè)環(huán)境，保障了員工的健康。
“小創(chuàng)造”避免“大麻煩”。由于112201綜采工作面液壓系統(tǒng)，在設(shè)備列車伸縮架段，為避免進(jìn)液管與其他線纜摩擦，綜采區(qū)經(jīng)過反復(fù)研究，考慮將此三趟高壓液管布置在伸縮架下層。伸縮架下層支腿橫梁作為基礎(chǔ)，加工支撐架，支撐架外層套上鍍鋅鋼管，可保證高壓液管沿著支撐架為滾筒摩擦，大大減少了液管因摩擦產(chǎn)生的設(shè)備隱患，同時管路布置清晰、平順，對工作面標(biāo)準(zhǔn)化的提升也有積極意義。
“小革新”帶出“大效益”。為了有效預(yù)防人卡不和一現(xiàn)象，智慧礦山管理部技術(shù)人員在井口安裝了虹膜機(jī)和定位卡唯一性監(jiān)測系統(tǒng)，信息一致的情況下才能打開入井閘機(jī)，有效防止了入井人員卡和持卡人信息不一致的情況發(fā)生，實(shí)時掌握井下的具體人員情況。
“小設(shè)計(jì)”推動“大跨越”。為有效提升順槽皮帶回收效率，機(jī)電運(yùn)輸區(qū)技術(shù)人員利用10MM厚的廢舊鋼板，按照原有的卷帶芯尺寸為基準(zhǔn)，制作成便捷式的正方體，套在原有的卷帶芯上，使得原有卷帶芯可重復(fù)利用，便于操作，且人員易于上手，有效縮短了皮帶的回收時間，為生產(chǎn)贏得寶貴時間。
“小建議”開拓“大視野”。由于井下掘進(jìn)巷道煤層起伏變化較大，落差大的巷道激光照射不到掘進(jìn)工作面，在一定程度上影響施工進(jìn)度和測量精度。為了解決這一問題，生產(chǎn)技術(shù)室對激光指向儀支架進(jìn)行改造，切割長度0.6m的錨桿，端頭焊接螺帽，連接頂部錨桿；另一段加工可調(diào)節(jié)套筒，可360°旋轉(zhuǎn)，上下可移動0.6m。套筒焊接圓鋼，連接激光指向儀器，360°無死角照射。此項(xiàng)創(chuàng)新大大減少了遷移次數(shù)，方便操作，減少施工影響，巷道按照設(shè)計(jì)掘進(jìn)方位起到了關(guān)鍵作用，節(jié)約費(fèi)用約4.5萬元。
這些創(chuàng)新項(xiàng)目只是小保當(dāng)公司“五小”創(chuàng)新的一個縮影。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2018年以來，該公司累計(jì)完成120余項(xiàng)“五小”項(xiàng)目，創(chuàng)造效益近百萬元。
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