涌鑫公司安山煤礦選煤廠堅定“提高安全水平，保障在裝備，關鍵在技術，最終出路在于礦井智能化”的創(chuàng)新理念，錨定“現(xiàn)場無人化、操控集約化、管理智慧化”的建設方向，立足高質量選煤廠建設出發(fā)點，破舊立新、吐絲納繭，不斷拓展升級工藝流程，探索優(yōu)化生產(chǎn)模式，在“自動化”到“智能化”的蛻變升級中破繭成蝶。
破舊立新 潛心攻關智能化水平 安山選煤廠結合原有系統(tǒng)與礦井實際建立在篩分車間的基礎上，設備產(chǎn)能隨著產(chǎn)量需求已呈疲態(tài)，底層智能化的升級構建需求已迫在眉睫。 為加快洗選加工從“自動化”到“智能化”的蛻變，該廠本著讓技術升級“走進來”，技術人才“走出去”的方針，對照《智能化示范煤礦驗收管理辦法（試行）》等智能化建設相關資料的“武功秘籍”，以選煤智能化系統(tǒng)建設核心業(yè)務為重點,對各生產(chǎn)子系統(tǒng)進行技術改造及智能化改進，不斷完善底層自動化需求及信息化系統(tǒng)建設，開發(fā)選煤智能化工具，構建完整的智能化體系。 該廠依托大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和性能可靠的裝備，針對系統(tǒng)改造項目存在的問題，結合基礎平臺、基礎自動化、智能控制、智能管理等需求，多維度、全方位融合信息資源，實施洗選加工過程的智能控制。截至目前，已基本實現(xiàn)設備在線實時診斷、工藝參數(shù)大數(shù)據(jù)分析、設備超前維護、生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)實時展示等功能，在降低職工勞動強度、優(yōu)化人員配置、穩(wěn)定產(chǎn)品質量、改善作業(yè)環(huán)境、減少生產(chǎn)成本等方面取得突破性進展。 吐絲納繭 持續(xù)完善全系統(tǒng)建設 在不斷完善現(xiàn)場自動控制功能的基礎上，安山選煤廠整合區(qū)域內(nèi)集成操控功能，以系統(tǒng)自動提取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為基礎支撐，搭建了“一個平臺、四個子系統(tǒng)”，實現(xiàn)全區(qū)域范圍內(nèi)遠程控制設備一張圖操控，進一步提升了操控集約化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。同時，全面梳理各工序運行詳細數(shù)據(jù)，深挖數(shù)據(jù)邏輯關系，推進智慧分析、智能預警、輔助決策，支撐提升設備運行水平，提升管理智慧化。 在全流程集中控制的基礎上，采用OAuth 2.0協(xié)議、HTTPS加密安全信息通道、RSA加密數(shù)據(jù)算法等技術，相繼完成選煤廠建筑模型和設備模型的建模，并接入部分視頻數(shù)據(jù)；升級改造主洗、篩分、倉上配電室，將現(xiàn)有的125個4-20mA綜保信號接入PLC模塊，實現(xiàn)了遠程故障智能報警分合閘；安裝141個人員定位與智能照明系統(tǒng)燈具，實現(xiàn)了“人來燈亮、人走燈滅”功能，為“黑燈工廠”建設做好底層支撐；調試優(yōu)化智能化控制、智能視頻系統(tǒng)，安裝服務器、硬盤及線測灰系統(tǒng)設備、濃縮池濁度計、泥位計等硬件設備，完善平臺系統(tǒng)、AI算法，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)及煤泥量、清水層、污濁度、煤質灰分等數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控。 破繭成蝶 加速現(xiàn)場無人化進程 全面推進智能化升級改造，是一項持續(xù)性的戰(zhàn)略部署，要統(tǒng)籌兼顧。安山選煤廠針對濃縮池加藥、煤泥水壓濾和現(xiàn)場設備控制等多工序多設備全面開花，針對現(xiàn)場所存在的問題，結合智能化改造方案，對整體系統(tǒng)進行全面優(yōu)化，對初步已改造的設備進行控制功能再升級，同步實現(xiàn)了整體系統(tǒng)可視化集中控制。 隨著智能加藥、智能壓濾、智能分選等項目的改造升級，以及可視化集中控制系統(tǒng)改造調試，通過應用計算機網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)、PLC控制等技術已實現(xiàn)全設備連鎖運行，實現(xiàn)了全廠設備的聯(lián)鎖集中控制與一鍵啟停、皮帶自動報警停車等功能，固定崗位作業(yè)人員累計減少18%，設備產(chǎn)能提升30%，減員增效效果顯著。 春華秋實又一載，砥礪奮進續(xù)新篇。安山選煤廠下一步將以打造高質量智能化選煤廠為目標，進一步激活“自動化”向“智能化”的蛻變新生，憋足一股勁，矢志為涌鑫公司打造“一流智能標桿煤炭企業(yè)”貢獻洗選力量。
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