“巡檢人員注意，現(xiàn)場各設(shè)備即將一鍵啟動，請務(wù)必保持安全距離?！?br/>
隨著集控員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，發(fā)出啟車指令后，廠房內(nèi)啟車警報響起，皮帶機(jī)、刮板機(jī)、振動篩及離心機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動運(yùn)行；濃縮池、加藥房等多個崗位依托智能化實(shí)現(xiàn)了“無人值守”，生產(chǎn)班每班精簡崗位工10名，智能機(jī)器人巡檢、AI圖像識別等智能化設(shè)備、系統(tǒng)成為了生產(chǎn)線上的“新工人”。
這是選煤分公司推進(jìn)“黑燈工廠”建設(shè)所帶來的新變化。“以前每個生產(chǎn)班都需要設(shè)置25個崗位，現(xiàn)在有了智能巡檢機(jī)器人、自動采樣機(jī)等二十余項(xiàng)智能化子系統(tǒng)，每個班的人數(shù)少了，生產(chǎn)效率反而提高了。”小保當(dāng)選煤中心主任張琳說道。
智慧大腦讓數(shù)據(jù)跑起來 來到小保當(dāng)選煤中心集控室，映入眼簾的3D智能管控平臺正是整個“黑燈工廠”的中樞神經(jīng)，一道道看不見的指令從這里發(fā)出，保障著現(xiàn)場各個智能化子系統(tǒng)的高效運(yùn)行。 該平臺由運(yùn)行管理執(zhí)行系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備全生命周期智能維護(hù)及3D可視化系統(tǒng)構(gòu)成，利用大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算與人工智能等高科技技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了洗煤廠三維仿真與動態(tài)更新。 同時，所建立的全流程管理“AI”大腦，涵蓋了生產(chǎn)管理、煤質(zhì)管理、機(jī)電管理、技術(shù)管理、資料電子化、人員管理等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝智能分析、安全隱患預(yù)警預(yù)判、機(jī)電設(shè)備智慧管理，促進(jìn)了選煤廠安全、高效運(yùn)行。 “原來一個人只能盯一兩臺設(shè)備，現(xiàn)在一個人幾乎能盯大半個廠房的設(shè)備，智能化選煤廠帶給我們實(shí)實(shí)在在的便利和輕松?！奔貑T馬浩欣喜地說道。 智慧之眼助安全再提升 “嘀嘀嘀，有人員進(jìn)入限制區(qū)域，請注意……” 得益于智能視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)，每當(dāng)人員越過事先在現(xiàn)場危險區(qū)域設(shè)置的電子圍欄時，3D管控平臺會自動對現(xiàn)場畫面做出彈窗、聲音報警等動作，提醒集控人員及時關(guān)注，防范安全事故的發(fā)生。 該系統(tǒng)通過現(xiàn)場百余臺高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，對選煤廠主要設(shè)備及重要工作崗位進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。對人員危險行為、勞保用品佩戴等內(nèi)容進(jìn)行智能分析，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行人員安全狀況監(jiān)測。同時，利用紅外線保護(hù)視頻的方式，對帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、淺槽分選機(jī)等設(shè)備設(shè)置聯(lián)動預(yù)警保護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備視頻接力巡檢。 “智能安全監(jiān)管聯(lián)動系統(tǒng)由智能視頻安全監(jiān)控、環(huán)境安全監(jiān)控、智能消防、自動除塵等內(nèi)容組成。利用智能視頻監(jiān)控、傳感器在線監(jiān)測等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對人的不安全行為、設(shè)備設(shè)施不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境安全狀況的實(shí)時監(jiān)測、預(yù)警，為實(shí)現(xiàn)選煤廠‘本質(zhì)安全’提供智慧力量?！边x煤分公司智能化負(fù)責(zé)人說道。 智慧之手為生產(chǎn)提效益 工欲善其事，必先利其器。由智能選矸除雜、智慧加介、智慧重介、智慧濃縮、智慧壓濾、智能鼓風(fēng)、智能采樣等子系統(tǒng)組成的智能生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對選煤廠重點(diǎn)工藝的智能控制，將一大批需要人員值守的崗位解放出來。 以智能選矸除雜系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)利用TDS智慧選矸機(jī)，采用智能識別（X射線裝置）方法對均勻分布在布料器上的原煤進(jìn)行分選，通過大數(shù)據(jù)分析煤與矸石的不同，利用智能噴吹系統(tǒng)將矸石噴出。該工藝流程簡單，處理量可達(dá)45.5t/h，分選后的矸石帶煤率小于3%。該系統(tǒng)投運(yùn)以后，小保當(dāng)選煤中心單班運(yùn)行人員減少8人，單日減少24人，選矸效率卻提升了100%。 值得一提的是，該公司利用智能能耗分析系統(tǒng)，通過現(xiàn)場傳感器等設(shè)備對藥耗、水耗、電耗、介耗實(shí)時進(jìn)行測量，并傳輸至3D可視化管控平臺，自動建立入洗量與能耗關(guān)系曲線，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。現(xiàn)在洗選產(chǎn)品灰分由原來10.98%降低至9.17%，發(fā)熱量提升3%，產(chǎn)品質(zhì)量大大增加。
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