春風(fēng)浩蕩戰(zhàn)鼓急，百舸爭(zhēng)流自當(dāng)先。一季度以來(lái)，涌鑫公司安山煤礦選煤廠圍繞年初既定的工作目標(biāo)，抓安全、強(qiáng)管理、提效能。原煤倉(cāng)上、篩分車間、聯(lián)建樓內(nèi)儼然一片熱火朝天的景象，洗選人用奮進(jìn)描繪出一幅首季“開(kāi)門紅”的恢宏畫卷。
攻堅(jiān)克難 清倉(cāng)首戰(zhàn)告捷
“原煤倉(cāng)已正常通風(fēng)30分鐘！倉(cāng)內(nèi)環(huán)境安全！四合一檢測(cè)各類氣體濃度符合要求！人、機(jī)、法、環(huán)確認(rèn)安全！” 1月16日，隨著井下綜掘工作面及原煤運(yùn)輸皮帶停機(jī)，安山煤礦原煤倉(cāng)清倉(cāng)攻堅(jiān)戰(zhàn)正式打響。原煤倉(cāng)使用年限久，因積煤量大且固化嚴(yán)重等多方面因素導(dǎo)致初期進(jìn)度緩慢，通過(guò)看圖紙、查現(xiàn)場(chǎng)、定方案，并抽調(diào)掘進(jìn)隊(duì)10余名骨干成員，組成清倉(cāng)攻堅(jiān)小組，全天候24小時(shí)輪班作業(yè)。 為了加快進(jìn)度，作業(yè)人員通過(guò)輪班休息的方式，三餐現(xiàn)場(chǎng)吃，硬挺高強(qiáng)度，硬抗時(shí)間緊，歷時(shí)三天，隨著一聲激動(dòng)人心的“下煤啦，積煤已經(jīng)清干凈啦”，清倉(cāng)攻堅(jiān)戰(zhàn)終圓滿完成。 此次原煤倉(cāng)清理積煤共計(jì)1373余噸，不僅解決了給煤機(jī)堵塞問(wèn)題，還提高了煤倉(cāng)的有效利用率，為全年生產(chǎn)任務(wù)贏得優(yōu)勢(shì)、贏得主動(dòng)。 優(yōu)化提升 設(shè)備煥發(fā)新春 安山煤礦選煤廠車間內(nèi)，203/204兩臺(tái)原煤振動(dòng)篩在持續(xù)高產(chǎn)量的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下，其主要部件多處磨損，振幅不同頻等問(wèn)題日漸顯露，經(jīng)常出現(xiàn)梁體裂痕，螺栓斷裂的故障，設(shè)備已不能滿足安全生產(chǎn)需求。 計(jì)之長(zhǎng)遠(yuǎn)，為緩解礦井原煤分選壓力，優(yōu)化產(chǎn)能提升，經(jīng)安山煤礦選煤廠協(xié)同機(jī)電管理室綜合評(píng)估，決定啟動(dòng)“原煤振動(dòng)篩更換項(xiàng)目”，利用春節(jié)檢修的時(shí)間對(duì)兩臺(tái)振動(dòng)篩進(jìn)行更換，從根本上解決生產(chǎn)難題。為確保更換項(xiàng)目圓滿完成，該廠與機(jī)電管理室、安全監(jiān)督管理室提前部署、密切配合。多次組織相關(guān)人員至現(xiàn)場(chǎng)一線勘查研討，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案進(jìn)行了詳細(xì)羅列，確保措施周詳全面。施工開(kāi)始前，組織員工學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》以及施工風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知與辨識(shí)，為工程安全開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)半旬全力以赴，不間斷高效配合，設(shè)備更換完美收官。此次更換篩型將分選性能由原來(lái)500t/h產(chǎn)能提高至800t/h，更是與“智能化選煤廠”升級(jí)改造系統(tǒng)相融合，增加了振幅監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電機(jī)溫正傳感器、360°無(wú)死角監(jiān)控系統(tǒng)，極大提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及選煤廠生產(chǎn)運(yùn)行能力，為確保公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。 破繭成蝶 智能洗選蛻變 該廠錨定“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、操控集約化、管理智慧化”的建設(shè)方向，立足高質(zhì)量選煤廠建設(shè)出發(fā)點(diǎn)，不斷拓展升級(jí)工藝流程，探索優(yōu)化生產(chǎn)模式，在“自動(dòng)化”到“智能化”的蛻變升級(jí)中破繭成蝶。 依托大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和性能可靠的裝備，針對(duì)系統(tǒng)改造項(xiàng)目存在的問(wèn)題，結(jié)合基礎(chǔ)平臺(tái)、基礎(chǔ)自動(dòng)化、智能控制、智能管理等需求，多維度、全方位融合信息資源，實(shí)施洗選加工過(guò)程的智能控制。在全流程集中控制的基礎(chǔ)上，采用OAuth 2.0協(xié)議、HTTPS加密安全信息通道、RSA加密數(shù)據(jù)算法等技術(shù)，完成選煤廠建筑模型和設(shè)備模型的建模，并接入部分視頻數(shù)據(jù)；升級(jí)改造配電室，將現(xiàn)有的125個(gè)綜保信號(hào)接入PLC模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障智能報(bào)警分合閘；安裝人員定位與智能照明系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“人來(lái)燈亮、人走燈滅”功能，為建設(shè)“黑燈工廠”做好底層支撐；調(diào)試優(yōu)化智能化控制、智能可視系統(tǒng)，安裝服務(wù)器、硬盤及在線測(cè)灰系統(tǒng)設(shè)備、濃縮池濁度計(jì)、泥位計(jì)等硬件設(shè)備，完善平臺(tái)系統(tǒng)、AI算法，實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)及煤泥量、清水層、污濁度、煤質(zhì)灰分等數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 隨著智能洗選項(xiàng)目的改造升級(jí)以及可視化集中控制系統(tǒng)的調(diào)試，選煤廠固定崗位作業(yè)人員累計(jì)減少18%，設(shè)備產(chǎn)能提升30%，減員增效成果顯著。
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