涌鑫公司沙梁煤礦將成本管理作為礦井提質(zhì)增效制勝法寶，全力構(gòu)建“效益最佳、效率最高、系統(tǒng)最優(yōu)”的集約高效生產(chǎn)模式，為礦井高質(zhì)量發(fā)展打好基礎(chǔ)。
該礦本著用“緊日子”過“好日子”經(jīng)營理念，不斷加強重點設(shè)備、重點工程的自主維修、自主安裝、自主施工管控力度，為礦井發(fā)展注入內(nèi)動力。 以144206工作面127臺ZY8800/16/35型液壓支架為例，為實現(xiàn)最小成本完成液壓支架維修項目，該礦自主采購配件進行自主維修，相比外委維修組裝節(jié)支1400萬余元。 截至目前，該礦先后完成地坪自主硬化3891立方米、二水平變電所、二水平水泵房、144206帶式輸送機自主安裝及液壓支架、采煤機自主維修、截割電機自主清洗等多項工程項目，累計節(jié)約資金1700萬余元。 該礦結(jié)合144207工作面地質(zhì)條件對巷道設(shè)計進行了優(yōu)化，取消了原有膠回聯(lián)巷施工工藝，讓巖巷工程量減少143m，節(jié)約費用150萬余元。同時，通過優(yōu)化支護工藝，提高了錨桿（索）錨固力，增大了錨桿（索）間排距，降低了巷道支護密度，新支護工藝，使支護材料成本減少62.19元/m，2000m的巷道可節(jié)約支護材料費12.44萬元，此外，還有效提高了巷道掘進速度，緩解了礦井采掘接續(xù)緊張的問題。 隨著綜采工作面的推進，面對防塵網(wǎng)安裝拆除繁瑣且降塵效果不高的問題。該礦成立了由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，通風(fēng)維護區(qū)參與的自主創(chuàng)新小組，明確完成時限及進度，僅用40天就完成自動防塵網(wǎng)改造項目。在減少職工的勞動強度、提高工作效率的同時，每套裝置降低采購成本12萬元。 值得一提的是，該礦先后完成截割電機冷卻系統(tǒng)改造、混凝土罐車斜溜槽改造、智能快掘粉塵治理項目、架間干霧系統(tǒng)自主改造等10余項自主創(chuàng)新項目，進一步提高了工作效率，延長了設(shè)備使用壽命，改善了作業(yè)環(huán)境，累計降低采購成本100萬余元。
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