二季度伊始，中能袁大灘煤礦深耕“四種經(jīng)營理念”，錨定“安全生產(chǎn)零事故、智能化建設(shè)加速度、提質(zhì)增效創(chuàng)新高”三大目標(biāo)，不斷書寫破局攻堅的“智慧答卷”。
創(chuàng)新 打造協(xié)同攻堅新模式
將井下9大作業(yè)區(qū)域細(xì)化為46個動態(tài)網(wǎng)格，創(chuàng)新構(gòu)建“三維立體安全防控網(wǎng)”，實施“網(wǎng)格長+技術(shù)員+安監(jiān)員”三員共治模式，形成管理人員掛牌督導(dǎo)，隱患問題“清單式銷號”的全鏈條管理機(jī)制。一季度累計開展綜合檢查11次，整改時效同比提升16%。
持續(xù)升級“1+6”安全融合管控新模式，深化“九全九雙”安全管理與雙重預(yù)防“協(xié)同攻堅體系”，強(qiáng)化安全履職考核和責(zé)任追究、定期開展風(fēng)險研判、發(fā)放崗位安全風(fēng)險告知卡、修訂283個崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、簽訂1046份安全生產(chǎn)責(zé)任書，形成“一崗一清單、一人一本賬”的同時，推動各項安全管理機(jī)制落地見效。
賦能 激活智能決策新中樞
過去生產(chǎn)憑經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)。在加速布局“數(shù)字孿生”等前沿技術(shù)新局面的同時，中能袁大灘煤礦以信息技術(shù)為支撐，構(gòu)建覆蓋采掘、運輸、通風(fēng)等全流程一體化的“智能綜合管控平臺”，依托萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)“互聯(lián)”與“跨聯(lián)”，助推各專業(yè)口核心工序全流程可持續(xù)程序化運行。
在裝備升級方面，400米智能化綜采工作面成功實現(xiàn)了采煤機(jī)自動截割與液壓支架智能跟機(jī)作業(yè)，原煤采出率由此提升了20%；創(chuàng)新引入的半煤巖智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)，采用一次成巷技術(shù)，突破地質(zhì)制約，同步完成掘進(jìn)與支護(hù)作業(yè)，單月進(jìn)尺由300余米躍升至850米；定向鉆孔疏排、超前水力壓裂等技術(shù)革新，更是破解了水害治理與頂板管理的痛點難點。
增效 催生降本增效新活力
全面推行“ABC卡”差異化考核，將成本管控與部門績效、區(qū)隊工資緊密掛鉤，推行“節(jié)獎超罰”的激勵機(jī)制，對材料超支的中心（部室）區(qū)隊實行績效扣減，對節(jié)約單位按比例獎勵，通過月度通報和專項督導(dǎo)壓實責(zé)任。累計開展專項考核3次，整改問題11項，達(dá)成“成本是摳出來的，效益是管出來的”全員共識。
綜掘二隊對可拆卸配件進(jìn)行全面回收，讓閑置物資“變廢為寶”；準(zhǔn)備隊創(chuàng)新改制皮帶H架25個，為122盤區(qū)4條巷道拓展工作提供堅實保障；通風(fēng)隊自行設(shè)計加工水溝清淤裝置等10余項工器具，為礦井節(jié)約采購用工成本20余萬元；機(jī)修廠利用廢舊材料自主加工的儲油罐，凈化率達(dá)83%，全年預(yù)計節(jié)約成本2萬余元。
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