涌鑫公司安山煤礦把安全生產(chǎn)標準化作為保安全、促生產(chǎn)的重要抓手，錨定“動態(tài)達標”核心目標，通過體系化架構(gòu)、規(guī)范化執(zhí)行與常態(tài)化提升“三箭齊發(fā)”，推動礦井安全管理全面升級，實現(xiàn)安全管控與生產(chǎn)效能的“雙軌并進”。
體系筑基：責任網(wǎng)絡筑牢防線 從“頂層設計”到“末梢落地”，安山煤礦以“安全第一、預防為主、綜合治理”為行動綱領(lǐng)，將標準化管理嵌入生產(chǎn)全鏈條。 該礦嚴格對標《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法》，構(gòu)建礦長掛帥、專業(yè)協(xié)同、區(qū)隊落地的三級責任網(wǎng)絡，細化安全目標、風險分級管控及隱患排查治理模塊，形成覆蓋全員、全崗位、全流程的責任清單，實現(xiàn)管理“零盲區(qū)”。編制《安山煤礦安全生產(chǎn)標準化動態(tài)達標標準匯編》，將通風、機電、運輸?shù)?大專業(yè)單元分解為51項操作規(guī)程，以“細胞化分解、積木式組合”模式，推動標準從“紙面”落到“地面”，實現(xiàn)“硬件規(guī)范統(tǒng)一、軟件管理協(xié)同”的雙向突破。今年以來，礦井累計查改標準化問題74項，標準化得分同比提升8.3%，安全管理水平實現(xiàn)“質(zhì)效雙升”。 動態(tài)攻堅：雙軌機制護航長效 動態(tài)達標是標準化建設的“試金石”。安山煤礦創(chuàng)新建立“自查自糾+動態(tài)考核”雙軌機制，每月由專業(yè)小組對采掘、機電、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)開展“地毯式”排查，每季度組織礦級自評，對隱患實施“清單銷號”閉環(huán)管理，隱患動態(tài)整改率達100%。 針對瓦斯、水害等重大災害，該礦嚴格執(zhí)行隱蔽致災因素普查與“一災一策”超前治理規(guī)劃，從源頭構(gòu)建安全屏障，并要求各區(qū)隊以設備點檢“零遺漏”、系統(tǒng)維護“零死角”、應急演練“零短板”為剛性標準，通過精細化分工與協(xié)同聯(lián)動，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、設備運行“零故障”目標高效落地。依托智能化監(jiān)測平臺實時采集安全數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化管理策略，推動標準化從“靜態(tài)達標”向“全時全域達標”躍升。 常態(tài)提升：三位一體驅(qū)動長效 標準化建設的關(guān)鍵在于“常抓常新”。安山煤礦構(gòu)建“培訓強基、考核驅(qū)動、文化浸潤”三位一體提升機制，定期開展全員安全培訓，強化風險辨識、應急處置等核心能力，編制了260項安全生產(chǎn)責任制和“一崗一清單”，制定安全生產(chǎn)責任管理考核等32項安全管理制度，將標準化考核結(jié)果與績效深度綁定，激發(fā)全員“爭先進位”積極性。以安全文化長廊、事故案例警示教育為載體，營造“人人敬畏標準、事事對標規(guī)范”的濃厚氛圍。針對薄弱環(huán)節(jié)，制定專項整改方案并納入年度達標規(guī)劃，形成“問題發(fā)現(xiàn)—整改落實—標準迭代”的良性循環(huán)。通過系統(tǒng)治理與精準施策，礦井安全管理指標實現(xiàn)多維躍升，效能與品質(zhì)雙輪驅(qū)動，全面構(gòu)建起安全發(fā)展的新范式。
榆北公眾號
榆北視頻號
榆北抖音號