掘進單日進尺刷新至41米，創(chuàng)新雙向自動隔爆裝置節(jié)約工時超1000余小時，1-5月十項費用較同期降幅24%……中能公司以技術(shù)革新、精益管理為突破口，構(gòu)建企業(yè)安全穩(wěn)、效益增、技術(shù)強的高質(zhì)量發(fā)展圖景。
智能防控織密“安全防護網(wǎng)” 以全國“安全生產(chǎn)月”為契機，創(chuàng)新“體驗式宣教”模式。在9DVR安全艙內(nèi)，職工通過模擬透水、瓦斯超限等險情，將逃生技能刻入肌肉記憶；崗位現(xiàn)場融入“手指口述”安全確認法，實現(xiàn)崗前風(fēng)險預(yù)判全覆蓋。 以智賦能，以質(zhì)增效，構(gòu)建“千眼視頻監(jiān)控系統(tǒng)”，融合AI算法與崗位風(fēng)險辨識卡，實時捕捉井下違規(guī)作業(yè)、設(shè)備異常等風(fēng)險，自查隱患通過“五落實”整改機制實現(xiàn)100%銷號。構(gòu)建“九全九雙”安全生產(chǎn)管理體系，以“全員、全過程、全方位”為核心，推行“1+4+N”風(fēng)險辨識機制，聚焦2#風(fēng)井建設(shè)、機電設(shè)備管理等關(guān)鍵區(qū)域，制定二十余項專項整治方案，實現(xiàn)風(fēng)險管控從“被動應(yīng)對”到“主動防控”的跨越。 技術(shù)革新激活“效益增長極” 在洗選環(huán)節(jié)推行“一煤一策”原則，通過智能分選系統(tǒng)替代傳統(tǒng)雙線并行作業(yè)，原煤裝車效率提升至23秒/車，精煤回收率穩(wěn)定在22%以上；同步優(yōu)化介質(zhì)消耗管控，噸煤介耗大幅降低，年節(jié)約成本超百萬。 巷道成本“瘦身”，從起底到復(fù)用的全鏈管控成本壓縮，將風(fēng)鎬配件回收加工再利用，將巷道起底成本降低45%，錨桿支護材料消耗下降15%。推行“九鏈九增”經(jīng)營管理模式，實施“131”全流程材料管控法，將材料消耗與工資結(jié)算掛鉤，已累計完成修舊利廢項目400余項，同時將廢舊物資回收，推行“誰使用、誰回收”機制，修復(fù)舊閘閥、復(fù)用風(fēng)筒600余節(jié)，創(chuàng)效100余萬元。 全員創(chuàng)新鍛造“硬核驅(qū)動力” 從“五小”創(chuàng)新到技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新已成為該公司高質(zhì)量發(fā)展的最強引擎。創(chuàng)新應(yīng)用“長壓短抽+粉塵捕捉劑”防塵模式，除塵效率從45%躍升至85%，工作面綜合除塵效率達91%。推行全員導(dǎo)師制，打破崗位邊界培養(yǎng)復(fù)合型人才，攻克400米液壓支架快速撤除難題，創(chuàng)新“雙區(qū)域平行作業(yè)法”，搬家倒面工期縮短至6天完成。 構(gòu)建“空——地——孔”協(xié)同探測體系，全新引進三維地震勘探、瞬變電磁法（TEM）、鉆孔雷達等先進技術(shù)，精準預(yù)警導(dǎo)水裂隙，水害治理效率提升50%以上。與此同時，積極開拓銷售渠道，打造煤炭銷售“新名片”，創(chuàng)新“動力煤+化工煤”雙產(chǎn)品矩陣，客戶滿意度達100%，開辟增效新賽道。
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