近日，選煤分公司小保當選煤中心依托吳恒勞模創(chuàng)新工作室，經(jīng)職工集體攻關(guān)推出的電極式堵煤保護裝置正式投用。這一“創(chuàng)新成果”不僅徹底破解長期困擾生產(chǎn)的堵煤難題，更帶來顯著經(jīng)濟效益。
長期以來，選煤分公司積極貫徹落實“四種經(jīng)營理念”，將技術(shù)革新扎根生產(chǎn)一線，引導基層職工聚焦生產(chǎn)“痛點”開展小改造、小創(chuàng)新，一批“小切口解決大問題、小投入帶來大效益”的技改項目相繼落地。此次小保當選煤中心升級的堵煤保護裝置，便是其中的代表性成果。 創(chuàng)新團隊成員介紹，此前現(xiàn)場使用的水銀式傳感器依賴傾斜開關(guān)觸發(fā)信號，但其適應性短板在實際生產(chǎn)中逐漸凸顯：煤堆形狀、高度時常變化，尤其振動篩緊急停機時，傳感器難以應對復雜動態(tài)工況；加之生產(chǎn)現(xiàn)場振動強、濕度大，傳感器頻繁出現(xiàn)誤報或失效，不僅影響生產(chǎn)連續(xù)性，還導致職工頻繁加班清理出料口堆煤，增加勞動負擔。 “作為電工，常聽到同事念叨‘堵煤保護又失靈了，又得加班清煤’，心里很不是滋味。”該中心電工班班長侯皓說，“維修工作不能只‘治已病’，更要‘防未病’，得用技術(shù)幫大家減輕負擔?！?/p> 為徹底解決這一問題，小組成員連續(xù)多日跟班作業(yè)，細致觀察生產(chǎn)工況、反復分析問題根源，最終確定將水銀式傳感器升級為電極式傳感器。通過物理接觸精準檢測煤堆高度，利用煤堆與電極間的電阻變化判斷堆煤狀態(tài)。同時，可根據(jù)現(xiàn)場實際，靈活調(diào)整電極位置與數(shù)量，輕松適配不同煤堆工況。 改造后成效立竿見影：生產(chǎn)效率較改造前提升20%，誤報警率降低99%以上，設備維護成本下降15%，設備運行穩(wěn)定性大幅躍升，徹底擺脫“堵煤困擾”。 “這次改造不僅解決了生產(chǎn)堵點，更讓大家積累了‘從生產(chǎn)中找問題、用技術(shù)解難題’的實戰(zhàn)經(jīng)驗?！痹撝行闹魅锡弴堈f。
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