中能公司深入貫徹落實“四種經(jīng)營理念”，以材料修舊利廢、回收復用、技術降本、小改小革為核心突破口，系統(tǒng)推進“九鏈九增”經(jīng)營管理體系走深走實。
理念滲透：擰緊降本增效“思想閥” 通過“正向激勵+意識強化”雙措并舉，持續(xù)推行材料工資“一繩捆”模式，將材料消耗與職工利益緊密關聯(lián)，職工參與成本管控的主動性大幅提升，單季度成本降幅達3%。各部門及區(qū)隊結(jié)合自身實際制定降本增效實施方案，舊料復用率提升至82%，單月回收各類物資價值超50萬元，推動節(jié)約理念落地生效。 降本雙策：打好降本增效“主動戰(zhàn)” 堅持“源頭把控+過程管理”的雙重策略，實現(xiàn)成本管控精細化、網(wǎng)絡化、全員化。對關鍵物資實行全流程跟蹤管控，嚴格執(zhí)行“交舊領新”制度，材料浪費率下降15%。推行材料無紙化審批等“微節(jié)約”措施，減少紙質(zhì)耗材使用量50%，每年節(jié)省辦公成本超12萬元。建立庫房材料消耗日臺賬，對各類物資消耗實行動態(tài)化監(jiān)管，物資追溯效率提升70%，確保物資使用有源可溯與回收復用高效銜接，進一步提升物資利用率。 多元創(chuàng)新：按下全員創(chuàng)新“升級鍵” 以“全員創(chuàng)新”為抓手，破解生產(chǎn)效率瓶頸，構(gòu)建“一線提需求、技術做支撐、全員齊參與”的創(chuàng)新機制，鼓勵操作工、維修工、技術員立足崗位挖潛力，全年累計實施小改小革100余項，其中“輸送帶自動糾偏裝置”“電機智能溫控系統(tǒng)”等23項成果落地，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益超百萬元?，F(xiàn)場實施成效顯著，設備事故率同比降低35.1%，關鍵生產(chǎn)線連續(xù)無故障運行時長實現(xiàn)新突破。單臺設備維修成本下降22%，大幅減少備件更換費用，帶動生產(chǎn)效率提升15%，將創(chuàng)新活力轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)動能。
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