推行“3+N”降本增效卓越管理法，實(shí)施庫區(qū)“六精6E全編碼”，推進(jìn)勞動(dòng)定額管理……中能公司牢固樹立“四種經(jīng)營理念”，堅(jiān)持從多維度挖掘自身提質(zhì)增效潛力，不斷夯實(shí)高質(zhì)高效發(fā)展優(yōu)勢(shì)，確保全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)圓滿完成。
過程管控 措施保障精準(zhǔn)有“術(shù)” 精準(zhǔn)管控是降本增效的“大方向”，加強(qiáng)專項(xiàng)管理、物資管控及落實(shí)考核是精準(zhǔn)管控的“三大法寶”。 該公司從“六精閉環(huán)鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)制”“再生鏈”“價(jià)值鏈”等方面發(fā)力，全面推進(jìn)“九鏈九增”專項(xiàng)管理。聚焦物料申報(bào)、領(lǐng)取、使用、回收環(huán)節(jié)，運(yùn)用物資“零庫存”采購管理模式，實(shí)施全周期動(dòng)態(tài)管控，達(dá)到了物資不積壓、不浪費(fèi)。通過“分項(xiàng)賦權(quán)、細(xì)化區(qū)分、權(quán)重匯集”的方法，精確測(cè)定崗位底分基薪，推出了材料回收和修舊利廢的獎(jiǎng)勵(lì)制度，將材料消耗與工資結(jié)算直接關(guān)聯(lián)，并采用了“節(jié)獎(jiǎng)超罰”的激勵(lì)機(jī)制，進(jìn)一步激活崗位價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。 革新方式 精細(xì)管理增效有“方” 該公司在做足“降”的文章的同時(shí)，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向“增”的動(dòng)能，而推動(dòng)這個(gè)動(dòng)能的重要媒介就是科技引領(lǐng)。 加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的應(yīng)用力度，加快智能化采煤機(jī)、掘錨一體機(jī)等大型裝備提檔升級(jí)，持續(xù)提高礦井生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、信息化水平。先后建成2個(gè)智能化工作面，2套智能快掘系統(tǒng)，40套智能化控制系統(tǒng)，單日掘進(jìn)進(jìn)尺突破31米，單班割煤提升至6刀半，截齒消耗下降至5個(gè)左右，單月產(chǎn)量提升8.4萬噸，節(jié)約材料費(fèi)約6.7萬元。中能袁大灘煤礦達(dá)到陜西省A類煤礦智能化建設(shè)水平，智能決策、智慧安監(jiān)、智能巡檢融入了企業(yè)日常安全生產(chǎn)。 修舊利廢 回收復(fù)用節(jié)約有“道” “把錢用在刀刃上，用‘緊日子’拼出‘好日子’。”如今，這句話已成為該公司廣大干部職工的口頭禪。好日子怎么來？得大家算著來。 “這些螺栓拿回去，除除銹以后還能用上呢?！?/p> “看看這些舊聚氨酯皮子，改成煤機(jī)溜槽底板，不比買來的差。” 該公司堅(jiān)持能自制的不采購，能自修的不外委，不輕易丟掉一個(gè)零部件，最大限度地降低材料投入，廣大職工將挖潛招數(shù)用到了極致：成立修舊利廢小組；自主加工制作有效容積60升的機(jī)油凈化裝置，凈化率達(dá)83%；建立瓦檢儀器儀表維修服務(wù)站，修復(fù)13臺(tái)儀器儀表；自制“凈風(fēng)衛(wèi)士”，延長(zhǎng)涉風(fēng)機(jī)電設(shè)備使用壽命……“省下的不僅是企業(yè)的，也是自己的”成為大家的一致共識(shí)。
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