在選煤分公司生產(chǎn)現(xiàn)場，百米黑金滾滾長流、智能設(shè)備高效運行，生產(chǎn)工作有序推進……一季度以來，該公司厚植“四種經(jīng)營理念”，圍繞成本管控、修舊利廢和設(shè)備管理等重點工作，深入挖掘經(jīng)營潛力，為實現(xiàn)“雙過半”打好基礎(chǔ)。
全鏈條控本 在選煤分公司曹家灘選煤中心的大檢修中，一批集中更換的一體式緩沖床，實現(xiàn)了設(shè)備維護與成本控制的平衡。類似批量采購降低配件成本等多維度的管控舉措，讓該中心生產(chǎn)成本同比降低10.5%，成為“用賺錢思維去花錢”這一理念的生動實踐。該公司建立“計劃—采購—使用—回收”全流程物資管理機制。通過動態(tài)調(diào)整采購計劃，推行框架協(xié)議采購模式，不斷提升資源利用率，一季度物資采購費用同比節(jié)支超10萬元。 全要素賦能 做好降本增效，要會打“組合拳”。選煤分公司按照“源頭嚴把控、過程嚴管理、結(jié)果嚴考核、事故嚴問責”原則，實行機電設(shè)備專人負責制和包保制，確保檢修質(zhì)量，1至4月生產(chǎn)誤時同比下降39%。同步推進修舊利廢工作，加大獎勵力度，根據(jù)修舊項目下達激勵指標，讓技術(shù)創(chuàng)新與員工收益緊密掛鉤，累計創(chuàng)效30余萬元。在成本控制方面，嚴格執(zhí)行年度材料費用“預(yù)算制”，確保物資費用合理支出，并持續(xù)擴展自主維修范圍，積極推進自主施工、自主維修等業(yè)務(wù)的內(nèi)部市場化運作，減少外委施工依賴，進一步降低運營成本。 全周期增效 選煤分公司不斷健全設(shè)備全生命周期管理，強化日常運維工作。4月中旬以來，對111臺主運輸設(shè)備的軸承瓦座、聯(lián)軸器蛇形簧等部件進行全面清洗檢查，提前排除設(shè)備故障隱患。通過建立備件消耗全流程數(shù)據(jù)臺賬，分析設(shè)備運行效率、故障頻率等指標，為備件采購、設(shè)備維護及更新決策提供量化依據(jù)。推行“智能巡檢+預(yù)防檢修”模式，替代傳統(tǒng)被動搶修方式，所屬各中心通過該模式將維修費用平均穩(wěn)定在0.067元/噸，維修費較去年同期下降12%。
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