煤炭產(chǎn)量同比增長29.6%，噸煤成本平均降低2.2%，降本創(chuàng)效超1900萬元，中能袁大灘煤礦以實干為斧，精準打通“四種經(jīng)營理念”落地新路徑，持續(xù)釋放企業(yè)發(fā)展活力。
科學調(diào)度“搶”出硬核效益 “設備閑著就是錢燒著”“空轉1小時，費電2000度！”“搬家慢一天，少產(chǎn)2萬噸！”……該礦調(diào)度信息中心主任擲地有聲的話語如“重錘”叩擊著會議室里每一個人的神經(jīng)。 為避免人工智能應用不當成為企業(yè)成本攀升的“隱形黑洞”，該礦通過拆解生產(chǎn)鏈條，剔除不必要操作環(huán)節(jié)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃和快速響應機制，有效減少設備空轉與待機時間，實現(xiàn)生產(chǎn)效能的最大化釋放。 “搬家倒面”作為束縛生產(chǎn)節(jié)奏的“頭號勁敵”，該礦通過設備拆解預制化，運輸路線動態(tài)優(yōu)化，安裝工序模塊化，實現(xiàn)“接力賽”式調(diào)度，減少窩工等待時間40%。另外，成功研制“膠帶機中間架快速安裝車”和“膠帶雙面頭打扣卷帶機”，實現(xiàn)膠帶安裝單班作業(yè)人員減少38%，工期縮短近三分之一。 拆拆拼拼“榨”出真金白銀 清晨的礦燈穿透巷道，檢修工們早已開始忙碌，清潔設備，涂抹油脂……這些看似瑣碎的保養(yǎng)，正是生產(chǎn)系統(tǒng)長年精準運行的根基。 打造“大件專業(yè)修、小件自主修”聯(lián)動機制，機修廠作為“專科醫(yī)院”重點攻堅大型設備、精密部件修復，區(qū)隊作為“社區(qū)診所”開展托輥、管路件維修等現(xiàn)場快修業(yè)務，使設備周轉效率有效提升，實現(xiàn)了“1+1＞2”的協(xié)同效應。 膠輪式管道搬運車、移動式退錨梯、掘錨機截割滾筒齒座優(yōu)化……一系列廢舊物資的“基因重組”正在各區(qū)隊的創(chuàng)新工作室內(nèi)輪番上演。該礦通過精細化拆解“退役”設備、專業(yè)化修復故障單元、創(chuàng)意化重組閑置部件，讓報廢的舊件煥發(fā)“第二春”。據(jù)統(tǒng)計，設備復用率達70%以上，每月可創(chuàng)造回收產(chǎn)值達300余萬元。 源頭管控“挖”出煤質(zhì)紅利 秉持“甲方需求即行動指南”的乙方服務理念，該礦將客戶對發(fā)熱量、雜質(zhì)率的核心訴求轉化為井下生產(chǎn)的精準操作標準。 生產(chǎn)過程中，動態(tài)調(diào)整采高與層位控制參數(shù)，遇到夾矸層時立即“下腰”避讓，在優(yōu)質(zhì)煤區(qū)則“昂首挺進”，防止割頂割底，嚴格把控架間距，將試圖溜入煤流的矸石牢牢阻擋在外，實施采掘作業(yè)面及運輸線路排水全過程管控，杜絕跑冒滴漏。 該礦堅持每個崗位都是“煤炭營銷員”，井下全場景落實雜物攔截、垃圾清理、煤泥隔離等具體舉措，實現(xiàn)了從“量本利”到“質(zhì)本利”的管理升級，讓每克煤炭的發(fā)熱量都轉化為效益增長的“卡路里”。
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