中能袁大灘煤礦認(rèn)真貫徹落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚力標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、智能創(chuàng)新、安全生產(chǎn)，全鏈條攻堅(jiān)“零隱患、零違章、零事故”目標(biāo)與管理效能雙提升。
成本管控“增效益” 該礦構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的成本管控體系。修訂《材料管理辦法》《物資回收復(fù)用考核細(xì)則》等12項(xiàng)制度，推行“交舊領(lǐng)新”定額消耗“超支扣罰”剛性機(jī)制，將材料消耗與員工工資“一繩捆”，在精細(xì)管控的“關(guān)鍵處”發(fā)力，實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效320余萬(wàn)元，員工工資環(huán)比增長(zhǎng)12%。構(gòu)建“礦級(jí)—部門—區(qū)隊(duì)—班組”四級(jí)聯(lián)動(dòng)成本管控責(zé)任體系，全面實(shí)施剛性預(yù)算管理，有效推動(dòng)材料管理從“粗放式”向“精細(xì)化”轉(zhuǎn)變。一季度商品煤成本較年度計(jì)劃降低4.84元/噸，降幅達(dá)1.61%。 創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)“蓄潛力” “機(jī)電隊(duì)巧用廢舊鋼材焊接皮帶機(jī)托輥支架120套，修復(fù)高壓開關(guān)觸頭25組，節(jié)約采購(gòu)成本40余萬(wàn)元；綜采二隊(duì)自主創(chuàng)新風(fēng)鎬尖子回收加工再利用，使得巷道起底成本降低45%……”該礦嚴(yán)控非必要支出，細(xì)化成本項(xiàng)目、細(xì)算費(fèi)用支出、建強(qiáng)物資管理平臺(tái)，形成“成本是摳出來(lái)的，效益是管出來(lái)的”的全員共識(shí)。推行“131”全流程管控模式及“節(jié)獎(jiǎng)超罰”機(jī)制落地，優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，減少材料消耗，將“能修不換、能改不購(gòu)”思維融入日常，鼓勵(lì)員工在廢舊物資中“尋寶”，切實(shí)讓修舊利廢變?yōu)榈V井降本增效的制勝法寶。 安全護(hù)航“全鏈條” 該礦本著“安全即降本”理念，將安全責(zé)任逐級(jí)壓實(shí)到各中心（部室）、區(qū)隊(duì)、班組及崗位，簽訂1046份安全生產(chǎn)責(zé)任書，對(duì)283個(gè)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗一清單”進(jìn)行修訂，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的從管理層到一線員工的全鏈條責(zé)任閉環(huán)。推行“任務(wù)清單化、責(zé)任具體化、節(jié)點(diǎn)可視化”管理模式，強(qiáng)化全時(shí)段安全管控，嚴(yán)格考核隱患整改，設(shè)備檢修、隱患整改月度完成率達(dá)100%。截至目前，員工受安全教育次數(shù)同比增長(zhǎng)12%，安全隱患數(shù)量下降28%，設(shè)備故障率降低18%。
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