從采煤工藝優(yōu)化將割矸率降至3%以下，到庫房推行“六精6E”全編碼管理實現(xiàn)“顆粒歸倉”；從完成809項修舊利廢項目，到建立“五位一體”成本考核機制……在中能公司的井下巷道與地面廠區(qū)，每個崗位的創(chuàng)新實踐都化作效益增長的“源頭活水”，讓降本增效在基層一線不斷深化。
材料管控見實效 “以前領(lǐng)配件像逛超市，隨用隨領(lǐng)，現(xiàn)在得精打細算著用?！敝悄軅}儲中心倉庫管理員朱熙曌的話，道出了基層管理的新變化。 該公司袁大灘煤礦通過實施材料全流程管控，強化“131”材料工資“一繩捆”機制，智能倉儲中心已累計刪減重復(fù)需求計劃216項。隨著修舊利廢活動深入開展，目前已完成廢舊物資回收復(fù)用、維修、加工等項目809項，完成全年考核指標的54.9%。 工藝革新提效能 “通過調(diào)整滾筒截割角度，每刀煤的截割深度和精確度顯著提升，單月產(chǎn)量增加8.4萬噸，截齒消耗卻降至5個左右?！辈擅簷C司機朱統(tǒng)帥自豪地說。這個源于實操的小改進，單月就節(jié)省材料費約6.7萬元。 該公司圍繞“降本增效、安全高效”目標，針對超長工作面末采難題組建專項攻堅團隊，通過“動態(tài)壓力監(jiān)測+智能支護調(diào)節(jié)”設(shè)計及“分段協(xié)同作業(yè)模式”革新工藝，形成“超長工作面自開回撤通道”末采工藝，僅用9天就完成400米超長工作面末采，刷新了行業(yè)紀錄。 全員聚力促發(fā)展 中能公司通過細化成本管控“顆粒度”，上半年商品煤產(chǎn)量同比增長23.6%，掘進進尺同比增長6.3%，跑出生產(chǎn)加速度。同時，依托智能巡檢系統(tǒng)全覆蓋，井下設(shè)備故障停機時長大幅縮短，巡檢效率較傳統(tǒng)方式提升70%以上。 這些數(shù)據(jù)印證著降本增效的管理實效。從生產(chǎn)末梢到管理中樞，“精打細算”已成為全員共識，不僅筑牢了安全高效的根基，更讓每一分投入都轉(zhuǎn)化為實實在在的效益增長，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動能。
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