涌鑫公司安山煤礦嚴格遵循“源頭嚴把控、過程嚴管理、結果嚴考核、事故嚴問責”的總體要求，通過引進智能化設備、優(yōu)化協同機制，實現安全生產標準化管理從“達標整改”向“主動創(chuàng)標”轉變，為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展筑牢基石。
學深悟透強根基 讓標準入腦入心
該礦高度重視“新標準”的學習宣貫，集中采購《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》，實現全礦6個科室、7個區(qū)隊學習資料全覆蓋，讓“標準寶典”成為500余名干部職工的工作指南。創(chuàng)新培訓形式，采取干部上講臺、培訓到現場等形式，分3期對全礦90余名管理人員和專業(yè)技術人員開展集訓。充分利用班前會、周二、周五學習日等時間，把標準解讀延伸至區(qū)隊和生產一線，對照井下8個主要生產工作面、36個關鍵作業(yè)點逐條講解、耐心答疑解惑，讓規(guī)范操作滲透到每個環(huán)節(jié)。積極開展“學標準、懂標準、用標準”專項活動，組織專項督導檢查15次，發(fā)現并整改問題78項，強化重點督導，確保新標準執(zhí)行“零”誤差。 精耕細作抓源頭 以網格提標提質 聚焦源頭治理，大力實施安全生產標準化提升工程。精心編制《安山煤礦標準手冊》，細化分解井下巷道、硐室及工作面的整治任務和創(chuàng)建標準，確保各項工作有的放矢。創(chuàng)新推行“三維網格化”標準管理模式，將井下各區(qū)域科學劃分為各個管理網格，實施“每周進度督導、每旬專項驗收”的雙閉環(huán)管理機制。今年以來，累計優(yōu)化管線敷設5000余米，規(guī)范標識標牌1200余處，創(chuàng)建標準化硐室4個，助推礦井安全生產水平穩(wěn)步提升。 智能賦能筑防線 雙控聯動保安全 搭建智能管控體系，在頂板安裝實時監(jiān)測系統，同步推行“支護質量終身負責制”，巷道變形量大幅下降，礦壓觀測準確率顯著提高；建成智能通風系統平臺，部署50余臺高精度傳感器，實現核心參數實時采集與動態(tài)分析，推動通風管理從“傳統經驗驅動”向“數據決策、智能管控”轉型；構建“智能監(jiān)測+人工巡檢”雙控模式；堅持“一超三治三提升”思路，精準防控重大風險，建成礦井地質保障系統，加強地質超前探查和水害管理，形成全方位、立體化的防控格局。
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